用于電鑄的鍍種基本上是單金屬電鑄液。如鍍銅、鍍鎳、鍍鐵、鍍鉻或鍍銀等。但是有些電鑄也采用合金電鍍技術(shù)，以滿足某些產(chǎn)品的技術(shù)要求。每個鍍種又因所用鍍液的組成不同而又分為若干種類。進(jìn)行分類的理由是不同的鍍種或同一鍍種的不同鍍液，所電鑄出的金屬的物理性質(zhì)有所不同。幾種常用的電鑄液列舉如下：

1、銅電鑄液的種類

1）酸性硫酸銅鍍液。以硫酸銅和硫酸為鍍液的電鑄液，是最基本的鍍液。鍍層呈暗紅色或紅銅色，為了改善鍍層的性能，也有加入無機(jī)和有機(jī)添加劑，使鍍層的結(jié)晶細(xì)化。由于電鑄對外觀要求不高，因此這種電鑄銅仍然在采用，特別是電鑄層的脆性比較敏感時，多采用有添加物的純銅鍍液。

2）酸性硫酸銅光亮鍍液。在硫酸銅和硫酸的鍍液中加入光亮劑的光亮鍍液，可以獲得全光亮的鍍層，由于這種鍍層的結(jié)晶非常細(xì)致，因此已經(jīng)在電鑄中比較普遍地采用。

3）氟硼化物鍍液。氟硼化物鍍銅液的主要優(yōu)點(diǎn)是可以在較大的電流密度下工作，但是氟化物由于屬于對環(huán)境有污染的受限使用的化工原料，這種鍍液的采用將受到一定限制。

4）焦磷酸鹽鍍液。焦磷酸鹽鍍銅液的最大優(yōu)點(diǎn)是分散能力好，可以對形狀復(fù)雜的制件進(jìn)行電鑄。但其電流效率比酸性鍍液略低，且絡(luò)合劑的廢水處理比較麻煩，成本比酸性鍍銅高。

5）氨基磺酸鹽鍍液。這是可以在較大電流密度下工作的高速電鑄銅鍍液，但是化學(xué)原材料的成本較高，廢水處理比硫酸鹽鍍銅復(fù)雜。2．

2、鎳電鑄液的種類

1）瓦特型鍍鎳。最基本的鍍鎳液，可以獲得硬度較低的鍍層，但電流密度不是很高，因而沉積速度不高。

2）全氯化物鍍鎳。全氯化物鍍液可以有較高的電流密度，且陽極的溶解性能很好，以保證在高電流密度沉積下金屬離子的及時補(bǔ)充。

3）氟硼化物鍍鎳。氟硼化物鍍液是為了提高電沉積物的效率而設(shè)計的鍍液，但現(xiàn)在已經(jīng)不多用，主要是涉及到廢水處理的問題。

4）氯化銨鍍鎳。是與全氯化物類似的鍍液，可能有更好一些的鍍層分散性能和抗雜質(zhì)性能。

5）氨基磺酸鹽鍍鎳。這是用得較多的高速鎳電鑄液，可以在較高電流密度下工作而鍍層的脆性較小。

3、鐵電鑄液的種類

1）氟硼化物鍍鐵。氟硼化物鐵電鑄液的穩(wěn)定性高，鍍層結(jié)晶細(xì)致，但存在氟離子污染問題，使用受到一定限制。

2）氯化物鍍鐵。氯化物鍍鐵是比較簡單的鍍鐵工藝，存在三價鐵影響的問題，也即鍍液的穩(wěn)定性問題，加入各種添加劑可以改善鍍層性能和提高鍍液穩(wěn)定性。

3）氨基磺酸鹽鍍鐵。氨基磺酸鹽鍍鐵是穩(wěn)定性較高且電沉積效率也較高的電鑄液，鍍液的成本要比氯化物高。