一：大幅度提高表面質量。

傳統配方下，特別是在生產單件二十公斤以上的鑄件，表面質量難以保證，表面毛刺、粘砂、表面癩蛤蟆皮、桔子皮及分層引起的缺陷難以避免。在生產厚大件時，表面幾乎都要靠打磨才能滿足要求。新型配方則完全解決了上述問題，幾乎所有材質（除了含錳大于4%的材質外）的鑄件達到甚至超過了復合型型殼的水平。

二：大幅度提高內在質量。

采用傳統配方，由于表面層強度低，在型殼焙燒后，用手在型殼內壁上摸，經常會發現掉白灰的情況；還有采用傳統配方，表面層制殼工藝復雜，影響因素很多，導致表面型殼質量很不穩定，型殼分層時有發生；這些因素導致傳統的水玻璃型殼的鑄件內部質量得不到保證，特別是在要求高的加工面上，時常因為加工出砂孔等缺陷導致鑄件報廢，這其中有相當部分是型殼質量差造成的，而新型配方很好的解決了這一難題，使鑄件內在質量得到大幅度的提升。

三：提高成品率，特別是大幅度提高優良品率。

采用傳統的配方，由于表面和內在質量得不到可靠的控制，廢品率比較高，采用新型配方，由于表面質量和內在質量得到大幅度的提高，成品率也相應的提高，特別是不需要修補和打磨優良品率大幅度提高。

四：大幅度降低后處理的工作量。

采用傳統配方，由于表面質量差，后處理工作量相當大，在勞動力日趨緊缺的今天，工作環境很差的后處理招工越來越難，采用新型配方后，后處理的工作量大幅度降低，特別是厚大件，后處理的工作量可以降低80%以上。 五：大幅度改善制殼車間的工作環境。

傳統配方，大多數面層和過渡層采用氯化銨硬化，硬化過程中會產生氨氣，氨氣嚴重污染環境的同時，還腐蝕設備。新型配方在制殼過程中沒有氨氣產生，很好的解決了這一問題。 六：降低生產成本。

實踐表明，采用新型配方比傳統配方在制殼成本上每噸鑄件高出30——80元，但是，大幅度降低了后處理成本。

七：大大提高了傳統水玻璃型殼生產大件的能力。

對于傳統水玻璃型殼，越大的件，出問題越多，生產難度越大。采用新型配方，許多問題迎刃而解，大大提高了傳統水玻璃型殼生產大件甚至超大件的能力。